Компания Uterm Украина – производитель стальных панельных радиаторов №1 в Украине. Всего за шесть лет мы добились лидерства и уверенно идем вперед – расширяем ассортиментный ряд, заходим на новые рынки и наращиваем объемы производства.
КАК МЫ ПРОИЗВОДИМ СТАЛЬНЫЕ РАДИАТОРЫ Uterm
Мы оснастили цех передовым оборудованием, ценим и бережем рабочие руки. Все сотрудники завода системно проходят обучение и повышают квалификацию.
Инженеры компании изучили сотни отопительных приборов, сравнили характеристики и технические параметры десятков брендов. В результате специалисты разработали радиаторы Uterm – технологичный продукт украинского производства, который отличают:
- энергоэффективность,
- эргономичность,
- экологичность.
Для нас превыше всего интересы конечного потребителя, который получает качественный продукт для отопления помещений различного назначения и площади. Поэтому мы построили цикл по принципу производства швейцарских часов:
- контроль качества входящего сырья,
- наладка производственных линий с микронной точностью каждой операции,
- производство радиаторов по технологическому регламенту,
- контроль параметров на каждом этапе,
- упаковка и подготовка к транспортировке на любое расстояние.
Участие человека в производственном процессе сводится к минимуму. При этом операторы и наладчики – наши мастера часового дела, которые педантично контролируют каждый узел линий в цехе.
ОДИН РАДИАТОР – ВОСЕМЬ ЭТАПОВ ПРОИЗВОДСТВА.
На первый взгляд кажется, что стальной радиатор – это простой продукт, штампованный и сваренный из металла. На самом деле технология включает восемь этапов производства:
- роспуск металла,
- штамповка,
- сварка,
- испытание,
- обработка поверхности,
- грунтование,
- покраска,
- упаковка.
Производство начинается с контроля качества входного сырья. Далее выполняется контроль качества на каждом этапе технологического цикла.
Ежесуточно мы перерабатываем 100 тонн металла. Часть отопительных приборов сразу отправляется заказчикам, часть остается на складе. Именно поэтому мы обеспечиваем поставки в течение трех дней – отопительные приборы всех типов всегда в наличии.
Также по просьбам партнеров расширяем ассортимент – добавляем новые типы радиаторов и типоразмеры.
Компания Uterm Украина зарекомендовала себя как поставщик, который четко выполняет договорные обязательства и обеспечивает отгрузку в срок. Это результат принципиального подхода к стандартам качества.
Нам доверяют партнеры, для которых мы выпускаем радиаторы по договорам Private Label. Это способствует насыщению рынка качественными отопительными приборами. В партнерстве мы видим выполнение своей миссии – теплые дома с экономичными и эффективными радиаторами.
Производственный цикл начинается с роспуска металла. Мы выбираем холоднокатаную сталь, изготовленную по международным стандартам. При получении партии проводим тщательный входной контроль сырья на соответствие заявленным характеристикам.
Далее сталь поступает на заготовительный участок и согласно плану производства распускается на штрипсы необходимой ширины.
Роспуск металла – технологичный и кропотливый процесс с микронной точностью измерений.
Это гарантирует абсолютное соблюдение стандартов высоты для каждого типоразмера.
Контуры будущих стальных панельных радиаторов формируются в штамповочном цехе, где работают 19 прессовальных высокоточных современных станков с электронным управлением.
Каждый отвечает за штамповку конкретных деталей: внешних и внутренних панелей, конвекторов, боковых стенок и решеток.
Прессы работают в автоматическом режиме и управляются программным обеспечением.
Электронный мозг обеспечивает безукоризненную точность оттиска каждой детали.
Панели формируются под давлением 500 тонн со скоростью 70 ударов в минуту. Это изначально закладывает идеальную геометрию готового прибора.
Сварка стальных панельных радиаторов – ключевой этап производства. Линии LEAS (Италия) разработаны специально для завода Uterm и смонтированы производителем в 2017 и в 2020 годах. LEAS предложили продвинутые технологии и программное обеспечение, которое безотказно
обеспечивает работу роботов.
Участие человека в сварочном цикле сводится к минимуму. Задача оператора – загрузить
заготовки. Дальше радиатор собирается как конструктор – детали свариваются в строгой
последовательности методами точечной и роликовой сварки.
На линиях работают операторы, наладчик и инженеры-электроники, которые контролируют настройки программного обеспечения. Параллельно данные обрабатываются и поступают на сервер LEAS.
Таким образом обеспечивается тройной контроль точности сварки деталей – операторами на линиях, инженерами завода и специалистами LEAS. Создается качественный продукт – стальной панельный радиатор Uterm, эргономичный, энергоэффективный и экологичный.
Также в партнерстве с компанией LEAS мы работаем над повышением производительности сварочных линий. Совершенствование программного обеспечения в комплексе с высокой квалификацией сотрудников Uterm сокращает временные издержки на переналадку линий.
В годовом исчислении это экономит сотни часов. Мы производим тысячи дополнительных приборов благодаря рациональной оптимизации производства.
Это эффективное и производительное предприятие наша команда создала всего за семь месяцев. Душой завода стали инженеры, операторы и наладчики UTERM, а сердцем –
сварочные линии LEAS.
Каждый радиатор после сварки проходит испытание в проверочной ванне, которую обслуживают два оператора. Готовый прибор полностью погружается в специальный защитный раствор под давлением 13 атмосфер. Малейшее нарушение герметичности проявляется в течение 2-3 секунд.
Само построение технологического цикла на заводе Uterm, настройки штамповочных прессов и сварочной линии практически исключают брак. При этом контроль качества на каждом этапе – обязательный пункт в технологической карте, и проверочная ванна – беспристрастный контролер.
Педантичный подход к качеству продукции под брендом Uterm или Private Label – главная
ценность компании Uterm Украина. Именно так формируются репутация, имя на международном рынке, доверие партнеров.
Поэтому наши радиаторы выдерживают любые испытания на прочность, герметичность и энергоэффективность.
Мы применяем инновационные технологии химической обработки, которая включает три этапа очистки и подготовки к грунтованию и окрашиванию:
- Полное обезжиривание внутренней и внешней поверхности.
- Устранение окалины, загрязнений, малейших ворсинок и пылинок.
- Формирование защитного нанокерамического покрытия толщиной 100 нм.
Глубокая и технологичная обработка поверхности обеспечивает высокую адгезию краски и антикоррозионную защиту радиатора. Это также способствует увеличению периода хранения продукции и снижает чувствительность к низким температурам, что особенно важно при
транспортировке и хранении в холодное время года.
При этом мы используем химические реагенты и составы, безопасные для человека и окружающей среды. Наши партнеры – компании Henkel Japan и Zemtech, которые известны как производители продукции безупречного качества.
Грунтование подготавливает радиатор к порошковой покраске. Прибор полностью погружается в ванну с вязким грунтом. Жидкая краска обволакивает панели, проникает в изгибы конвектора, заполняет возможные неровности.
На заводе Uterm используется грунт японской компании Kansai – этот производитель славится высокой адгезией составов.
Производственный цикл построен так, что после полного погружения радиатор медленно проходит сквозь состав. Излишки стекают по мере подъема прибора, скорость рассчитана до секунды.
В покрасочную камеру поступает изделие, высушенное при t130°C и покрытое пленкой одинаковой толщины, идеальным подслоем для финишного покрытия.
На заводе Uterm используется безотказная и проверенная временем технология порошковой покраски и запекания.
Частички белоснежного порошка с разным зарядом плотно окутывают внешние панели, крышки и решетки и покрывают внутренние поверхности слоем заданной толщины. Облако формируется со всех сторон – снизу, сверху, с боков.
Затем радиатор поступает в камеру запекания, где при температуре 210°C запекается порошок. Легкий глянцевый блеск подчеркивает белизну поверхностей и равномерность покрытия. Стандарт толщины лакокрасочного слоя – 100 микрон.
На выходе служба контроля качества проверяет все параметры: толщину слоя, адгезию, равномерность покрытия. Заводские стандарты распространяются на всю продукцию, независимо от бренда.
Полностью готовый радиатор поступает на линию упаковки. Операторы упаковывают каждую единицу в плотную полиэтиленовую пленку, надевают защитные уголки с технологическими отверстиями. Обязательно вкладывают паспорт продукции и монтажный комплект.
Это кронштейны для крепления, воздухоотводчик под отвертку, заглушки, шурупы и дюбели, пластиковые фиксаторы-прокладки. Радиаторы с нижним подключением дополнительно комплектуются вентильной вставкой.
Потребитель получает стальной радиатор, полностью готовый к установке. При этом нет необходимости снимать полиэтилен – прибор монтируется в упаковке. После окончания ремонтно-отделочных работ предстает во всей красе и щедро отдает тепло холодными зимними днями и ночами.
Компания Uterm Украина производит стальные панельные радиаторы по высшим стандартам качества. Это подтверждают международные сертификаты и испытания в независимых лабораториях Германии, Австрии, Чехии, Турции, Польши.
ВЫСШАЯ ЦЕННОСТЬ Uterm Украина
На заводе Uterm действует система контроля качества на каждом этапе производства, которая внедрена по стандартам ISO 9001. Это гарантирует конечному потребителю получение продукта европейского качества, что подтверждает маркировка СЕ.
Также вся продукция, которую мы отгружаем со склада завода Uterm, страхуется компанией-партнером.
Сердце завода Uterm – роботизированные линии LEAS – не имеет аналогов. Итальянские
партнеры изготовили оборудование в 2017 и 2020 годах специально для нас по самым передовым
технологиям.
Протяженность шкафов электронного управления соответствует длине самой линии. Это
техническое совершенство, и ни одна компания в мире не решается конкурировать с LEAS.
Мы виртуозно освоили работу на уникальном оборудовании и в содружестве с итальянскими коллегами работаем над совершенствованием производственного цикла. Внедрение новых опций положительно влияет на производительность и качество.
Европейская сертификация и жесткие испытания на прочность
Заветная маркировка СЕ – железная гарантия качества продукции. В Европейском Союзе
действуют жесткие технологические, экологические, эксплуатационные стандарты для систем, работающих под давлением. Это регламентируется Директивой 97/23/ЕС.
Прохождение сертификации – кропотливый процесс, и для успешного получения заключения о соответствии ЕN 442 необходимо выполнить все требования Директивы.
Мы обратились в независимую лабораторию по проведению испытаний и сертификации
отопительных элементов Heatest (Чешская Республика). Наш партнер аккредитован немецкой компаний Din Certco и является уполномоченным органом для выдачи протоколов по оценке эксплуатационных свойств продукции.
Также стальные радиаторы Uterm имеют сертификаты:
- заключение государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы
Государственной службы Украины по вопросам безопасности пищевых продуктов и
защиты потребителей, - сертификат соответствия государственной системы сертификации Министерства
экономического развития и торговли Украины, - сертификат соответствия Системы сертификации ГОСТ Р Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии (РФ). - техническое свидетельство пригодности материалов и изделий для применения в
строительстве Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь.
Мы систематически обращаемся в независимые лаборатории для испытания продукции Uterm и подвергаем радиаторы жестким испытаниям солевым туманом. За 240 часов в специальной камере под давлением 13 атмосфер отопительный прибор «стареет» на 10 лет.
Радиаторы Uterm, независимо от торговой марки, выдерживают 500 часов. Это двойной запас прочности и подтверждение реального контроля качества на каждом этапе производства.
Производство радиаторов европейского качества для внутреннего и внешнего рынков
Беспроблемная эксплуатация отопительных приборов в течение всего гарантийного срока
Гарантия поставки продукции без повреждений независимо от партии и страны-получателя
Защита радиаторов по передовой технологии формирования нанокерамического покрытия
Подтверждение прочности радиаторов испытанием в специальной камере в течение 500 часов
Заключение независимой лаборатории Heatest (Чехия) дает право на маркировку СЕ