Мова:
UA
Продукти
Закрити
Виробництво
Процес виробництва UTERM UKRAINE

Компанія Uterm – виробник сталевих панельних радіаторів №1 в Україні. Лише за шість років ми домоглися лідерства та впевнено йдемо вперед – розширюємо асортиментний ряд, заходимо на нові ринки та нарощуємо обсяги виробництва.

ЯК МИ ВИРОБЛЯЄМО СТАЛЕВІ РАДІАТОРИ Uterm

Ми устаткували цех передовим обладнанням, цінуємо та зберігаємо робочі руки. Усі співробітники заводу системно проходять навчання та підвищують кваліфікацію.

Інженери компанії дослідили сотні опалювальних приборів, порівняли характеристики та технічні параметри десятків брендів. Результатом стало розроблення радіаторів Uterm – технологічного продукту українського виробництва, який виділяють:

  • енергоефективність,
  • ергономічність,
  • екологічність.

Для нас передусім інтереси кінцевого споживача, який одержує якісний продукт для опалення приміщень різного призначення та площі. Тому ми збудували цикл за принципом виробництва швейцарських годинників:

  • контроль якості вхідної сировини,
  • наладка виробничих ліній із мікронною точністю кожної операції,
  • виробництво радіаторів за технологічним регламентом,
  • контроль параметрів на кожному етапі,
  • упакування та підготовка до транспортування на будь-яку відстань.

Участь людини в виробничому процесі зводиться до мінімуму. Водночас оператори та наладчики – наші майстри-годинникарі, які педантично контролюють кожен вузол ліній у цеху.

ОДИН РАДІАТОР – ВІСІМ ЕТАПІВ ВИРОБНИЦТВА

На перший погляд здається, що сталевий радіатор – це простий продукт, штампований та зварений із металу. Насправді технологія включає вісім етапів виробництва:

  • розпуск металу,
  • штампування,
  • зварювання,
  • випробування,
  • обробка поверхні,
  • ґрунтування,
  • фарбування,
  • пакування.

Виробництво починається з контроля якості вхідної сировини. Далі виконується контроль якості на кожному етапі технологічного циклу.

Щодобово ми переробляємо 40 тонн металу. Частина опалювальних приборів відразу прямує до замовників, частина залишається на складі. Саме тому ми забезпечуємо постачання впродовж трьох днів – опалювальні прибори всіх типів завжди в наявності.

Також на прохання партнерів розширюємо асортимент – додаємо нові типи радіаторів і типорозміри.

Компанія Uterm Україна зарекомендувала себе як постачальник, який чітко виконує договірні зобов’язання та забезпечує відвантаження в строк. Це результат принципового підходу до стандартів якості.

Нам довіряють партнери, для яких ми випускаємо радіатори за договорами Private Label. Це сприяє насиченню ринку якісними опалювальними приборами. У партнерстві ми бачимо виконання своєї місії – теплі будинки з економічними та ефективними радіаторами.

step-2
Розпуск металу

Виробничий цикл починається з розпуску металу. Ми обираємо холоднокатану сталь, виготовлену за міжнародними стандартами. Під час отримання партії проводимо ретельний вхідний контроль сировини на відповідність заявленим характеристикам.

Далі сталь подається на заготівельну дільницю та згідно з планом виробництва розпускається на штрипси необхідної ширини.

Розпуск металу – технологічний та кропіткий процес із мікронною точністю вимірів. Це гарантує
абсолютне дотримання стандартів висоти для кожного типорозміру.

step_2_stamping
Штампування

Контури майбутніх сталевих панельних радіаторів формуються в штампувальному цеху, де працюють 10 пресувальних високоточних сучасних станків з електронним керуванням.

Кожен відповідає за штампування конкретних деталей: зовнішніх і внутрішніх панелей, конвекторів, бокових стінок і решіток.

Преси працюють в автоматичному режимі й керуються програмним забезпеченням. Електронний мозок забезпечує бездоганну точність відтиску кожної деталі.

Панелі формуються під тиском 500 тонн зі швидкістю 70 ударів на хвилину. Це від початку закладає ідеальну геометрію готового приладу.

step_3_welding
Зварювання

Зварювання сталевих панельних радіаторів – ключовий етап виробництва. Лінія LEAS (Італія) розроблена спеціально для заводу Uterm і змонтована виробником у 2017 році. LEAS
запропонували просунуті технології та програмне забезпечення, яке безвідмовно забезпечує
роботу роботів.

Участь людини у зварювальному циклі зводиться до мінімуму. Завдання оператора – завантажити заготовки. Далі радіатор збирається як конструктор – деталі зварюються в суворій послідовності методами точкового та роликового зварювання.

На лінії працюють оператори, наладчик та інженери-електроніки, які контролюють налаштування програмного забезпечення. Паралельно дані обробляються та надходять на сервер LEAS.

У такий спосіб забезпечуються потрійний контроль точності зварювання деталей – операторами на лінії, інженерами заводу та спеціалістами LEAS. Створюється якісний продукт – сталевий панельний радіатор Uterm, ергономічний, енергоефективний та екологічний.

Також у партнерстві з компанією LEAS ми працюємо над підвищенням продуктивності зварювальної лінії. Удосконалення програмного забезпечення в поєднанні з високою кваліфікацією співробітників Uterm скорочує часові видатки на переналадку лінії.

У річному вимірі це економить сотні годин. Ми виробляємо тисячі додаткових приладів через
раціональну оптимізацію виробництва.

Це ефективне та потужне підприємство наша команда створила лише за сім місячців. Душею заводу стали інженери, оператори й наладчики UTERM, а серцем – зварювальна лінія LEAS.

step_4_testing
Випробування

Кожен радіатор після зварювання проходить випробування у перевірній ванні, яку обслуговують два оператори. Готовий прилад повністю занурюється в спеціальний захисний розчин під тиском 13 атмосфер. Найменше порушення герметичності проявляється за 2-3 секунди.

Побудова технологічного циклу на заводі Uterm, налаштування штампувальних пресів та зварювальної лінії практично виключають брак. Водночас контроль якості на кожному етапі – обов’язковий пункт у технологічній мапі, і перевірна ванна – безсторонній контролер.

Педантичний підхід до якості продукції під брендом Uterm або Private Label – головна цінність компанії Uterm Україна. Саме так формується репутація, ім’я на міжнародному ринку, довіра партнерів.

Тому наші радіатори витримують будь-які випробування на міцність, герметичність і енергоефективність.

step_5_surface treatment
Обробка поверхні

Ми використовуємо інноваційні технології хімічної обробки, яка містить три етапи очищення та підготовки до ґрунтування й фарбування:

  1. Повне знежирення внутрішньої та зовнішньої поверхні.
  2. Усунення окалини, забруднень, найменших волосків і пилинок.
  3. Формування захисного нанокерамічного покриття завтовшки 100 наномікрон.

Глибока й технологічна обробка поверхні забезпечує високу адгезію фарби та антикорозійний захист радіатора. Це також сприяє збільшенню періоду зберігання продукції та знижує
чуттєвість до низьких температур, що особливо важливо під час транспортування та зберігання в холодну пору року.

Водночас ми використовуємо хімічні реагенти та суміші, безпечні для людини та довкілля. Наші партнери – компанії Henkel Japan та Zemtech, які відомі як виробники продукції бездоганної якості.

step_6_priming
Ґрунтування

Ґрунтування готує радіатор до порошкового фарбування. Прилад повністю занурюється в ванну з в’язким ґрунтом. Рідка фарба повністю огортає панелі, проникає до згинів конвектору, заповнює можливі нерівності.

На заводі Uterm використовується ґрунт японської компанії Kansai – цей виробник славиться високою адгезією сумішей.

Виробничий цикл побудований так, що після повного занурення радіатор повільно проходить скрізь суміш. Залишки стікають під час підйому приладу, швидкість розрахована до секунди.

До фарбувальної камери надходить виріб, висушений за t130°C та покритий плівкою однакової товщини, ідеальним підшаром для фінішного покриття.

step_7_painting
Фарбування

На заводі Uterm використовується безвідмовна та перевірена часом технологія порошкового фарбування та запікання.

Частки білосніжного порошку з різним зарядом щільно обкутують зовнішні панелі, кришки, решітки та покривають внутрішні поверхні шаром завданої товщини. Хмара формується з усіх боків, а знизу, зверху, у середині.

Далі радіатор надходить до камери запікання, де за температури 210°C запікається порошок.
Легкий глянцевий блиск підкреслює білість поверхонь і рівномірність покриття. Стандарт товщини лакофарбового шару – 100 мікрон.

На виході служба контролю якості перевіряє всі параметри: товщину шара, адгезію, рівномірність покриття. Заводські стандарти поширюються на всю продукцію, незалежно від
бренду.

step_8_packaging
Пакування

Повністю готовий радіатор надходить на лінію пакування. Оператори пакують кожну одиницю в щільну поліетиленову плівку, надягають захисні куточки з технологічними отворами. Обов’язково вкладають паспорт продукції та монтажний комплект.

Це кронштейни та кріплення, обезповітрювач під викрутку, заглушки, шурупи та дюбелі, пластикові фіксатори-прокладки. Радіатори з нижнім підключенням додатково комплектуються вентильною вставкою.

Споживач отримує сталевий радіатор, повністю готовий до монтажу. Водночас немає необхідності знімати поліетилен – прилад монтується в упакові. Після завершення ремонтно-
оздоблювальних робіт постає у всій красі та віддає тепло холодними зимовими днями та ночами.

UTERM Ukraine

Компанія Uterm Україна виробляє сталеві панельні радіатори за найвищими стандартами якості. Це підтверджують міжнародні сертифікати й випробування в незалежних лабораторіях Турції, Польщі, Австрії.

НАЙВИЩА ЦІННІСТЬ  Uterm Україна

На заводі Uterm діє система контролю якості на кожному етапі виробництва, яка впроваджена за стандартами ISO 9001. Це гарантує кінцевому споживачеві отримання продукту європейського взірця, що підтверджує маркування СЕ.

Також уся продукція, яку ми відвантажуємо зі складу, страхується компанією-партнером.

Серце заводу Uterm – роботизована лінія LEAS – не має аналогів. Італійські партнери
виготовили обладнання у 2017 році спеціально для нас за найпередовішими технологіями.

Протяжність шаф електронного керування відповідає довжині лінії. Це технічна довершеність, і жодна компанія у світі не наважується конкурувати з LEAS.

Ми віртуозно засвоїли роботу на унікальному обладнання та в співдружності з італійськими колегами працюємо над удосконаленням виробничого циклу. Впровадження нових опцій позитивно впливає на продуктивність і якість.

Європейська сертифікація та жорсткі випробування на міцність

Омріяне маркування СЕ – залізна гарантія якості продукції. У Європейському Союзі діють
жорсткі технологічні, екологічні, експлуатаційні стандарти для систем, що працюють під тиском. Це регламентується Директивою 97/12/ЕС.

Проходження сертифікації – кропіткий процес, і для успішного здобуття висновку про
відповідність ЕN 442 необхідно виконати всі вимоги Директиви.

Ми звернулися до незалежної лабораторії з проведення випробувань і сертифікації
опалювальних елементів Heatest (Чеська Республіка). Наш партнер акредитований німецькою компанією Din Certco та є уповноваженим органом, що видає протоколи з оцінювання експлуатаційних якостей продукції.

Також сталеві радіатори Uterm мають сертифікати:

  • висновок державної санітарно-епідеміологічної експертизи Державної служби України з питань безпеки харчових продуктів і захисту споживачів,
  • сертифікат відповідності державної системи сертифікації Міністерства економічного
    розвитку та торгівлі України,
  • сертифікат відповідності Системи сертифікації ДСТ Р Федерального агентства з
    технічного регулювання й метрології (РФ),
  • технічне свідоцтво придатності матеріалів та виробів для застосування в будівництві Міністерства архітектури та будівництва Республіки Білорусь.

Ми системно звертаємося до незалежних лабораторій для підтвердження якості продукції Uterm і наражаємо радіатори на жорсткі випробування соляним туманом. За 240 годин у спеціальній камері під тиском 13 атмосфер прибор «старіє» на 10 років.

Радіатори Uterm незалежно від торговельної марки витримують 500 годин. Цей подвійний запас міцності та підтвердження реального контролю якості на кожному етапі виробництва.

Наша місія

Виробництво радіаторів європейської якості для внутрішнього та зовнішнього ринків

10 років гарантії

Безпроблемна експлуатація опалювальних приборів упродовж усього гарантійного терміну

Страхування продукції

Гарантія постачання продукції без ушкоджень незалежно від партії та країни-отримувача

Сучасні технології обробки металу

Захист радіаторів за передовою технологією нанокерамічного покриття

Випробувальний тиск 13 атмосфер

Підтвердження міцності радіатора випробуванням у спеціальній камері впродовж 500 годин

Відповідність міжнародним стандартом EN 442

Висновок незалежної лабораторії Heatest (Чехия) дає право на маркування СЕ

Зворотній зв'язок
Введіть свої контактні дані і наш менеджер зв'яжеться з вами найближчим часом
Вашу заявку успішно відправлено
Перевернiть пристрій, для коректного відображення