Produkty
Zamknąć
Produkcja
Proces produkcji UTERM UKRAINE

Uterm Ukraina jest producentem grzejników płytowych nr 1 w Ukrainie. W ciągu zaledwie sześciu lat osiągnęliśmy pozycję lidera i śmiało posuwamy się naprzód – poszerzając asortyment produktów, wchodząc na nowe rynki i zwiększając wielkość produkcji.

JAK PRODUKUJEMY GRZEJNIKI STALOWE UTERM

Wyposażyliśmy warsztat w nowoczesny sprzęt, cenimy i dbamy o pracujące ręce. Wszyscy pracownicy zakładu systematycznie przechodzą szkolenia i podnoszą swoje kwalifikacje.

Inżynierowie firmy przebadali setki urządzeń grzewczych, porównali cechy i parametry techniczne kilkudziesięciu marek. W rezultacie specjaliści opracowali grzejniki Uterm – technologiczny produkt ukraińskiej produkcji, który wyróżnia:

  • efektywność energetyczna,
  • ergonomia,
  • przyjazność dla środowiska.

Dla nas przede wszystkim są interesy konsumenta końcowego, który otrzymuje wysokiej jakości produkt do ogrzewania pomieszczeń o różnym przeznaczeniu i powierzchni. Dlatego zbudowaliśmy cykl oparty na zasadzie produkcji szwajcarskich zegarków:

  • kontrola jakości dostarczanych surowców,
  • dostosowanie linii produkcyjnych z mikronową dokładnością do każdej operacji,
  • produkcja grzejników zgodnie z przepisami technologicznymi,
  • kontrola parametrów na każdym etapie,
  • pakowanie i przygotowanie do transportu na dowolną odległość.

Udział człowieka w procesie produkcyjnym jest zminimalizowany. Jednocześnie operatorzy i regulatorze to nasi zegarmistrzowie, którzy skrupulatnie kontrolują każdy węzeł linii w warsztacie.

JEDEN GRZEJNIK – OSIEM KROKÓW PRODUKCYJNYCH

Na pierwszy rzut oka stalowy grzejnik wydaje się być prostym produktem, stemplowanym i spawanym z metalu. W rzeczywistości technologia obejmuje osiem etapów produkcji:

  • rozpuszczanie metalu,
  • kucie matrycowe,
  • spawanie,
  • test,
  • obróbka powierzchni,
  • gruntowanie,
  • malowanie,
  • opakowanie.

Produkcja rozpoczyna się od kontroli jakości surowców wejściowych. Ponadto na każdym etapie cyklu technologicznego prowadzona jest kontrola jakości.

Codziennie przetwarzamy 40 ton metalu. Część urządzeń grzewczych od razu trafia do klientów, część pozostaje w magazynie. Dlatego realizujemy dostawy w ciągu trzech dni – zawsze dostępne są urządzenia grzewcze wszystkich typów.

Również na prośbę partnerów poszerzamy asortyment – dodajemy nowe typy grzejników oraz standardowe rozmiary.

Firma Uterm Ukraina dała się poznać jako dostawca, który ściśle wywiązuje się z zobowiązań umownych i zapewnia terminowość dostaw. Jest to wynikiem zasadniczego podejścia do standardów jakości.

Zaufali nam partnerzy, dla których produkujemy grzejniki na podstawie umów Private Label. Przyczynia się to do nasycenia rynku wysokiej jakości urządzeniami grzewczymi. W partnerstwie widzimy realizację naszej misji – ciepłe domy z ekonomicznymi i wydajnymi grzejnikami.

step-2
Rozpuszczanie metalu

Cykl produkcyjny rozpoczyna się od rozpuszczenia metalu. Wybieramy międzynarodową standardową stal walcowaną na zimno. Po otrzymaniu partii przeprowadzamy szczegółową kontrolę przychodzącą surowców pod kątem zgodności z deklarowanymi właściwościami.

Ponadto stal wchodzi do półfabrykatu i zgodnie z planem produkcji jest rozpuszczana w paski o wymaganej szerokości.

Rozpuszczanie metalu to technologiczny i żmudny proces z mikronową dokładnością pomiaru.
To gwarantuje, że standardy wysokości dla każdego rozmiaru są bezwzględnie przestrzegane.

stampovka
Kucie matrycowe

Kontury przyszłych grzejników płytowych powstają w tłoczni, w której pracuje 19 precyzyjnych, nowoczesnych, sterowanych elektronicznie pras.

Każdy jest odpowiedzialny za tłoczenie określonych części: paneli zewnętrznych i wewnętrznych, konwektorów, ścian bocznych i kratek.

Prasy pracują w trybie automatycznym i są sterowane programowo.
Elektroniczny mózg zapewnia nienaganną precyzję w każdym szczególe.

Panele formowane są pod naciskiem 500 ton z prędkością 70 uderzeń na minutę. To początkowo określa idealną geometrię gotowego urządzenia.

step-4
Spawanie

Spawanie grzejników płytowych jest kluczowym etapem produkcji. Linia LEAS (Włochy) została specjalnie zaprojektowana dla zakładu Uterm i zainstalowana przez producenta w 2017 roku. LEAS zaoferował zaawansowaną technologię i bezawaryjne oprogramowanie zapewnia pracę robotów.

Udział człowieka w cyklu spawania jest zminimalizowany. Zadaniem operatora jest załadowanie półwyrobów. Następnie grzejnik jest montowany jako konstruktor – części są spawane w sposób ścisły sekwencje metodami zgrzewania punktowego i rolkowego.

Linia zatrudnia operatorów, serwisantów i elektroników, którzy kontrolują ustawienia oprogramowania. Równolegle dane są przetwarzane i wysyłane do serwera LEAS.

W ten sposób zapewniona jest potrójna kontrola dokładności spawania części – przez operatorów linii, inżynierów zakładów i specjalistów LEAS. Powstaje produkt wysokiej jakości – grzejnik płytowy Uterm, ergonomiczny, energooszczędny i przyjazny dla środowiska.

Współpracujemy również z LEAS, aby poprawić wydajność linii spawalniczej. Udoskonalenie oprogramowania w połączeniu z wysoko wykwalifikowaną kadrą Uterm zmniejsza czas potrzebny na przezbrojenie linii. Oszczędza to setki godzin w ujęciu rocznym. Produkujemy tysiące dodatkowych urządzeń dzięki racjonalnej optymalizacji produkcji.

Nasz zespół stworzył to wydajne i produktywne przedsiębiorstwo w zaledwie siedem miesięcy. Inżynierowie, operatorzy i regulatorze UTERM stali się duszą zakładu i sercem – linia spawalnicza LEAS.

20
Test

Po spawaniu każdy grzejnik jest testowany w wannie testowej, którą obsługuje dwóch operatorów. Gotowe urządzenie jest całkowicie zanurzone w specjalnym roztworze ochronnym pod ciśnieniem 13 atmosfer. Najmniejszy wyciek następuje w ciągu 2-3 sekund.

Sama konstrukcja cyklu technologicznego w zakładzie Uterm, ustawienia pras tłoczących i linii zgrzewającej praktycznie wykluczają wady. Jednocześnie kontrola jakości na każdym etapie jest obowiązkową pozycją w karcie technologicznej, a kąpiel próbna jest bezstronnym kontrolerem.

Pedantyczne podejście do jakości produktów Uterm czy Private Label – home
wartość firmy Uterm Ukraina. Tak powstaje reputacja, nazwa na rynku międzynarodowym i zaufanie partnerów.

Dlatego nasze grzejniki wytrzymują wszelkie testy wytrzymałości, szczelności i efektywności energetycznej.

obrobka
Obróbka powierzchni

Stosujemy innowacyjne technologie obróbki chemicznej, która obejmuje trzy etapy czyszczenia i przygotowania do gruntowania i malowania:

  1. Całkowite odtłuszczenie powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej.
  2. Usuwanie kamienia, brudu, najmniejszych kłaczków i kurzu.
  3. Utworzenie ochronnej powłoki nanoceramicznej o grubości 100 nm.

Głęboka i technologiczna obróbka powierzchni zapewnia wysoką przyczepność lakieru oraz ochronę antykorozyjną grzejnika. Przyczynia się także do wydłużenia okresu przydatności do spożycia produktów oraz zmniejsza wrażliwość na niskie temperatury, co jest szczególnie ważne podczas transportu i przechowywania w zimnych porach roku.

Jednocześnie korzystamy z odczynników i związków chemicznych, które są bezpieczne dla człowieka i środowiska. Naszymi partnerami są Henkel Japan i Zemtech, które są znane ze swojej nienagannej jakości.

grunt
Gruntowanie

Gruntowanie przygotowuje grzejnik do malowania proszkowego. Urządzenie jest całkowicie zanurzone w wannie z lepkiej gleby. Płynna farba oplata panele, wnika w załamania konwektora, wypełnia ewentualne nierówności.

W fabryce Uterm stosuje się podkład japońskiej firmy Kansai – ten producent słynie z wysokiej przyczepności kompozycji.

Cykl produkcyjny jest tak skonstruowany, że po pełnym zanurzeniu grzejnik powoli przechodzi przez pociąg. Nadmiar spływa w dół, gdy urządzenie jest podnoszone, prędkość jest obliczana z dokładnością do sekundy.

Produktu wchodzi do kabiny lakierniczej, wysuszony w temperaturze t130°C i pokryty folią o tej samej grubości, która jest idealnym podkładem pod wyprawę.

step-5
Malowanie

Fabryka w Uterm wykorzystuje sprawdzoną i niezawodną technologię malowania proszkowego i pieczenia.

Cząsteczki śnieżnobiałego proszku o różnych ładunkach szczelnie otaczają zewnętrzne panele, osłony i kratki oraz pokrywają wewnętrzne powierzchnie warstwą o określonej grubości. Chmura powstaje ze wszystkich stron – od dołu, od góry, od boków.

Grzejnik wchodzi następnie do komory wypieku, gdzie proszek wypalany jest w temperaturze 210°C. Lekki połysk podkreśla biel powierzchni i jednorodność powłoki. Standardowa grubość warstwy farby składa 100 mikronów.

Na wyjściu służba kontroli jakości sprawdza wszystkie parametry: grubość warstwy, przyczepność, jednorodność powłoki. Normy fabryczne dotyczą wszystkich produktów, niezależnie od marki.

step-7
Opakowanie

Gotowy grzejnik trafia na linię pakującą. Operatorzy pakują każdą jednostkę w gęstą folię polietylenową, nakładają na narożniki ochronne z otworami technologicznymi. Obowiązkowo jest dołączony paszport produktu i zestaw instalacyjny.

Są to wsporniki do mocowania, odpowietrznik do śrubokręta, kołki, śruby i kołki, plastikowe elementy ustalające-uszczelki. Grzejniki z podłączeniem dolnym wyposażone są dodatkowo we wkładkę zaworową.

Konsument otrzymuje stalowy grzejnik, całkowicie gotowy do montażu. W takim przypadku nie ma potrzeby wyjmowania polietylenu – urządzenie jest zamontowane w opakowaniu. Po zakończeniu remontu i prac wykończeniowych ukazuje się w całej okazałości i hojnie oddaje ciepło w mroźne zimowe dni i noce.

UTERM Ukraine

Firma Uterm Ukraina produkuje grzejniki płytowe zgodnie z najwyższymi standardami jakości. Potwierdzają to międzynarodowe certyfikaty i testy w niezależnych laboratoriach w Austrii, Turcji, Polsce.

NAJWYŻSZA WARTOŚĆ Uterm Ukraina

Zakład w Uterm posiada system kontroli jakości na każdym etapie produkcji, który jest wdrażany zgodnie z normami ISO 9001. Gwarantuje to konsumentowi końcowemu produkt o europejskiej jakości, co potwierdza znak CE.
Ponadto wszystkie produkty, które wysyłamy z magazynu fabryki Uterm są ubezpieczone przez firmę partnerską.

Serce zakładu Uterm – automatyczna linia LEAS – nie ma odpowiedników. Włoscy partnerzy wyprodukowali sprzęt w 2017 roku specjalnie dla nas przy użyciu najbardziej zaawansowanych technologii.

Długość elektronicznych szaf sterowniczych odpowiada długości samej linii. To jest techniczna doskonałość i żadna firma na świecie nie odważy się konkurować z LEAS.

Po mistrzowsku opanowaliśmy pracę na unikalnym sprzęcie i we współpracy z naszymi włoskimi kolegami pracujemy nad usprawnieniem cyklu produkcyjnego. Wprowadzenie nowych opcji ma pozytywny wpływ na produktywność i jakość.

Europejska certyfikacja i rygorystyczne testy wytrzymałościowe

Cenione oznaczenie CE jest żelazną gwarancją jakości produktu. W Unii Europejskiej istnieją surowe normy technologiczne, środowiskowe i operacyjne dla systemów ciśnieniowych. Reguluje to dyrektywa 97/23/WE.
Certyfikacja to żmudny proces, a aby pomyślnie uzyskać certyfikat zgodności z normą EN 442, należy spełnić wszystkie wymagania dyrektywy.

Zwróciliśmy się do Heatest, niezależnego laboratorium do badań i certyfikacji elementów grzejnych (Czechy). Nasz partner posiada akredytację niemieckiej firmy Din Certco i jest upoważnionym organem do wydawania raportów z oceny właściwości użytkowych produktów.

Również grzejniki stalowe Uterm posiadają certyfikaty:

  • konkluzja państwowego badania sanitarno-epidemiologicznego Państwowej Służby Ukrainy w zakresie bezpieczeństwa żywności i ochrony konsumentów,
  • certyfikat zgodności państwowego systemu certyfikacji Ministerstwa Rozwoju i Handlu Ukrainy,
  • certyfikat zgodności systemu certyfikacji GOST R Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii (RF).
  • świadectwo techniczne przydatności materiałów i wyrobów do stosowania w budownictwie wydane przez Ministerstwo Architektury i Budownictwa Republiki Białoruś.

Systematycznie udajemy się do niezależnych laboratoriów, aby testować produkty Uterm i poddawać grzejniki rygorystycznym testom w komorze solnej. Przez 240 godzin w specjalnej komorze pod ciśnieniem 13 atmosfer urządzenie grzewcze „starzeje się” o 10 lat.

Grzejniki Uterm, niezależnie od marki, wytrzymują 500 godzin. To podwójny margines bezpieczeństwa i potwierdzenie rzeczywistej kontroli jakości na każdym etapie produkcji.

Nasza misja

Produkcja grzejników europejskiej jakości na rynek krajowy i zagraniczny

10 lat gwarancji

Bezproblemowa eksploatacja urządzeń grzewczych przez cały okres gwarancji

Ubezpieczenie produktu

Gwarantowana dostawa produktów bez uszkodzeń, niezależnie od partii i kraju odbiorcy

Nowoczesne technologie obróbki metali

Ochrona grzejników za pomocą zaawansowanej technologii powłok nanoceramicznych

Ciśnienie próbne 13 atm

Potwierdzenie wytrzymałości grzejników poprzez testowanie w specjalnej komorze przez 500 godzin

Zgodność z międzynarodową normą EN 442

Zawarcie niezależnego laboratorium Heatest (Czechy) daje prawo do oznakowania CE

Обратная связь
Введите свои контактные данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Ваша заявка успешно отправлена
Flip the device to display correctly