La società Uterm Ucraina è un produttore di radiatori a pannelli di acciaio n. 1 in Ucraina. In soli sei anni abbiamo raggiunto la leadership e stiamo andando avanti con fiducia, ampliando la gamma di prodotti, entrando in nuovi mercati e aumentando i volumi di produzione.
COME PRODUCIAMO I RADIATORI IN ACCIAIO Uterm
Abbiamo dotato l’officina di attrezzature avanzate, apprezziamo e prendiamo cura dei lavoratori che lavorano lì. Tutti i dipendenti della fabbrica seguono sistematicamente la formazione e migliorano le loro qualifiche.
Gli ingegneri dell’azienda hanno studiato centinaia di dispositivi di riscaldamento, confrontando le caratteristiche e i parametri tecnici di dozzine di marchi. Di conseguenza, gli specialisti hanno sviluppato i radiatori Uterm sono prodotti tecnologici della produzione ucraina, che si distingue per:
- efficienza energetica,
- ergonomia,
- rispetto dell’ambiente.
Per noi, soprattutto, gli interessi del consumatore finale, che riceve un prodotto di qualità per il riscaldamento dei locali per vari scopi e aree. Pertanto, abbiamo costruito un ciclo basato sul principio di produzione di orologi svizzeri:
- controllo di qualità delle materie prime in entrata,
- regolazione delle linee di produzione con precisione micron per ogni operazione,
- produzione di radiatori secondo le normative tecnologiche,
- controllo dei parametri in ogni fase,
- imballaggio e preparazione per il trasporto a qualsiasi distanza.
La partecipazione umana al processo di produzione è ridotta al minimo. Allo stesso tempo, gli operatori e i manutentori sono i nostri orologiai, che controllano meticolosamente ogni nodo delle linee dell’officina.
UN RADIATORE SONO OTTO FASI DI PRODUZIONE.
A prima vista, un radiatore in acciaio sembra essere un prodotto semplice, stampato e saldato dal metallo. Infatti, la tecnologia comprende otto fasi di produzione:
- dissoluzione del metallo
- forgiatura a stampo
- saldatura
- test
- trattamento della superficie
- lisciatura
- pittura
La produzione inizia con il controllo di qualità delle materie prime in entrata. Inoltre, il controllo di qualità viene eseguito in ogni fase del ciclo tecnologico.
Lavoriamo ogni giorno 40 tonnellate di metallo. Alcuni dei dispositivi di riscaldamento vengono immediatamente inviati ai clienti, altri rimangono nel magazzino. Ecco perché garantiamo consegne entro tre giorni: dispositivi di riscaldamento di tutti i tipi sono sempre disponibili.
Inoltre, su richiesta dei partner, stiamo espandendo la gamma: aggiungiamo nuovi tipi di radiatori e dimensioni standard.
La società Uterm Ucraina si è affermata come un fornitore che adempie rigorosamente agli obblighi contrattuali e garantisce la spedizione in tempo. Questo è il risultato di un approccio di principio agli standard di qualità.
Ci fidiamo dei partner per i quali produciamo radiatori ai sensi dei contratti di Private Label. Ciò contribuisce alla saturazione del mercato con dispositivi di riscaldamento di alta qualità. In collaborazione, vediamo l’adempimento della nostra missione: case calde con radiatori economici ed efficienti.
Il ciclo produttivo inizia con la dissoluzione dei metalli. Noi selezioniamo acciaio laminato a freddo prodotto secondo gli standard internazionali. Al ricevimento del lotto, effettuiamo un accurato controllo in entrata delle materie prime per la conformità con le caratteristiche dichiarate.
Inoltre, l’acciaio entra nella sezione di preparazione e secondo il piano di produzione viene dissolto in strisce della larghezza richiesta.
La dissoluzione del metallo è un processo tecnologico e scrupoloso con precisione di misura in micron.
Ciò garantisce che gli standard di altezza per ogni dimensione siano assolutamente rispettati.
I contorni dei futuri radiatori a pannelli di acciaio si formano nell’officina di stampaggio, dove operano 19 presse moderne ad alta precisione e controllate elettronicamente.
Ognuno è responsabile della stampa di parti specifiche: pannelli esterni e interni, convettori, pareti laterali e griglie.
Le presse funzionano in modalità automatica e sono controllate dal software. Il cervello elettronico garantisce una precisione impeccabile in ogni dettaglio.
I pannelli sono formati ad una pressione di 500 tonnellate ad una velocità di 70 colpi al minuto. Questo inizialmente imposta la geometria ideale per il dispositivo finito.
La saldatura di radiatori con pannelli in acciaio è una fase chiave della produzione. La linea LEAS (Italia) è stata appositamente progettata per la fabbrica di Uterm e installata dal produttore nel 2017. LEAS ha offerto tecnologia e software avanzati senza problemi assicura il lavoro dei robot.
La partecipazione umana al ciclo di saldatura è ridotta al minimo. Il compito dell’operatore è di caricare
le billette. Dopo di che il radiatore viene assemblato come costruzioni: le parti vengono saldate in
sequenza rigorosa con metodi di saldatura a punti e rulli.
La linea impiega operatori, manutentori e ingegneri elettronici che controllano le impostazioni del software. Parallelamente, i dati vengono elaborati e inviati al server LEAS.
Pertanto, viene garantito un triplice controllo dell’accuratezza della saldatura delle parti: dagli operatori di linea, dagli ingegneri di impianto e dagli specialisti LEAS. Viene realizzato un prodotto di qualità: un radiatore a pannello in acciaio Uterm, ergonomico, efficiente dal punto di vista energetico ed ecologico.
Stiamo inoltre collaborando con LEAS per migliorare la produttività della linea di saldatura. Il miglioramento del software in combinazione con il personale altamente qualificato di Uterm riduce i costi di tempo per i cambi di linea.
Ciò consente di risparmiare centinaia di ore su base annuale. Noi produciamo migliaia di dispositivi aggiuntivi grazie all’ottimizzazione della produzione razionale.
La nostra squadra ha creato questa impresa efficiente e produttiva in soli sette mesi. Ingegneri, operatori e manutentori di UTERM sono diventati l’anima della fabbrica e il cuore è linea di saldatura LEAS.
Dopo la saldatura, ciascun radiatore viene testato in un bagno di prova, che viene gestito da due operatori. Il dispositivo finito è completamente immerso in una speciale soluzione protettiva a una pressione di 13 atmosfere. La minima perdita si verifica entro 2-3 secondi.
La costruzione stessa del ciclo tecnologico nello stabilimento di Uterm, le impostazioni delle presse per stampaggio e la linea di saldatura praticamente escludono i difetti. Allo stesso tempo, il controllo di qualità in ogni fase è un elemento obbligatorio nella tabella tecnologica e il bagno di prova è un controller imparziale.
Un approccio pedante alla qualità dei prodotti Uterm o Private Label è home
valore della società Uterm Ucraina. È così che si formano una reputazione, un nome nel mercato internazionale e la fiducia dei partner.
Pertanto, i nostri radiatori resistono a tutti i test di resistenza, tenuta ed efficienza energetica.
Noi utilizziamo tecnologie innovative per il trattamento chimico, che comprende tre fasi di pulizia e preparazione per la lisciatura e la verniciatura:
- Sgrassaggio completo delle superfici interna ed esterna.
- Rimozione di incrostazioni, sporco, minima lanugine e polvere.
- Formazione di un rivestimento nanoceramico protettivo spesso 100
Il trattamento superficiale profondo e tecnologico offre un’elevata adesione della vernice e una protezione anticorrosiva del radiatore. Contribuisce anche ad aumentare la durata di conservazione dei prodotti e riduce la sensibilità alle basse temperature, che è particolarmente importante quando
trasporto e immagazzinaggio durante la stagione fredda.
Allo stesso tempo, utilizziamo reagenti e composti chimici che sono sicuri per l’uomo e l’ambiente. I nostri partner sono le aziende Henkel Japan e Zemtech, rinomati per la loro qualità impeccabile.
La lisciatura prepara il radiatore per la verniciatura a polvere. Il dispositivo è completamente immerso in un bagno con terreno viscoso. La vernice liquida avvolge i pannelli, penetra nelle curve del convettore, riempie eventuali irregolarità.
Nella fabbrica di Uterm viene utilizzato il primer dell’azienda giapponese Kansai: questo produttore è famoso per l’elevata adesione delle composizioni.
Il ciclo produttivo è strutturato in modo tale che dopo la completa immersione, il radiatore passi lentamente attraverso il treno. L’eccedenza scorre verso il basso quando il dispositivo viene sollevato, la velocità viene calcolata al secondo.
Nella cabina di verniciatura entra il prodotto, essiccato a temperatura 130°C e coperta con un film dello stesso spessore, un sottofondo ideale per la finitura.
La fabbrica di Uterm utilizza una collaudata e affidabile tecnologia di verniciatura a polvere e cottura.
Le particelle di polvere bianca come la neve con cariche diverse avvolgono strettamente i pannelli esterni, le coperture e le griglie e coprono le superfici interne con uno strato di un determinato spessore. La nuvola è formata da tutti i lati – dal basso, dall’alto, dai lati.
Il radiatore entra quindi nella camera di cottura, dove la polvere viene cotta ad una temperatura di 210°C. Una leggera lucentezza sottolinea il candore delle superfici e l’uniformità del rivestimento. Lo spessore standard dello strato di vernice è di 100 micron.
All’uscita, il servizio di controllo qualità controlla tutti i parametri: spessore dello strato, adesione, uniformità del rivestimento. Gli standard di fabbrica si applicano a tutti i prodotti, indipendentemente dalla marca.
Il radiatore finito va alla linea di imballaggio. Gli operatori imballano ogni unità in un denso film di polietilene, mettono gli angoli protettivi con fori tecnologici. Assicurati di includere un passaporto del prodotto e un kit di installazione.
Si tratta di staffe per il fissaggio, una presa d’aria per un cacciavite, tappi, viti e tasselli, guarnizioni di sicurezza in plastica. I radiatori con attacco inferiore sono inoltre dotati di un inserto valvola.
Il consumatore riceve un radiatore in acciaio, completamente pronto per l’installazione. In questo caso, non è necessario rimuovere il polietilene: il dispositivo è montato in una confezione. Dopo il completamento dei lavori di riparazione e finitura, appare in tutto il suo splendore e sprigiona generosamente calore nelle fredde giornate e notti invernali.
La società Uterm Ucraina produce radiatori a pannelli in acciaio secondo i più alti standard di qualità. Ciò è confermato da certificati e test internazionali in laboratori indipendenti in Austria, Turchia, Polonia.
MASSIMO VALORE Uterm Ucraina
Nella fabbrica di Uterm ha un sistema di controllo di qualità in ogni fase della produzione, che è implementato secondo le norme ISO 9001. Ciò garantisce al consumatore finale un prodotto di qualità europea, che è confermato dal marchio CE.
Inoltre, tutti i prodotti che spediamo dal magazzino dello stabilimento Uterm sono assicurati da una società partner.
Il cuore della fabbrica dell’Uterm è la linea robotizzata LEAS – non ha analoghi. I partner
italiani hanno fabbricato attrezzature nel 2017 appositamente per noi utilizzando le più avanzate tecnologie.
La lunghezza dei quadri elettrici corrisponde alla lunghezza della linea stessa. Questa
eccellenza tecnica e nessuna azienda al mondo osa competere con LEAS.
Noi abbiamo magistralmente dominato il lavoro su attrezzature uniche e, in collaborazione con i nostri colleghi italiani, stiamo lavorando per migliorare il ciclo produttivo. L’introduzione di nuove opzioni ha un effetto positivo sulla produttività e sulla qualità.
Certificazione europea e rigorosi test di resistenza
La preziosa marcatura CE è una garanzia di ferro per la qualità del prodotto. Nell’Unione europea
esistono rigorosi standard tecnologici, ambientali e operativi per i sistemi a pressione. Ciò è regolato dalla direttiva 97/23/CE. La certificazione è un processo scrupoloso e per ottenere con successo un certificato di conformità EN 442, tutti i requisiti della Direttiva devono essere soddisfatti.
Abbiamo contattato il laboratorio indipendente di collaudo e certificazione
degli elementi riscaldanti Heatest (Repubblica Ceca). Il nostro partner accreditato è l’Azienda tedesca Din Certco ed è l’ente autorizzato per l’emissione di relazioni sulla valutazione delle proprietà prestazionali dei prodotti.
Anche i radiatori in acciaio Uterm hanno certificati:
- conclusione della perizia sanitaria ed epidemiologica statale
- Servizio statale ucraino per la sicurezza dei prodotti alimentari e protezione del consumatore
- certificato di conformità del sistema di certificazione statale del Ministero
sviluppo economico e commercio dell’Ucraina - certificato di conformità del sistema di certificazione GOST R dell’Agenzia federale per regolamentazione tecnica e metrologia (Federazione Russa)
- prove tecniche dell’idoneità dei materiali e dei prodotti per l’uso in
costruzione del Ministero dell’architettura e della costruzione della Repubblica di Bielorussia
Andiamo sistematicamente in laboratori indipendenti per testare i prodotti Uterm e sottoporre i radiatori a rigorosi test di nebbia salina. Per 240 ore in una camera speciale sotto una pressione di 13 atmosfere, il dispositivo di riscaldamento “invecchia” di 10 anni.
I radiatori Uterm, indipendentemente dal marchio, possono resistere a 500 ore. Questo è un doppio margine di sicurezza e conferma del vero controllo di qualità in ogni fase della produzione.
Produzione di radiatori di qualità europea per i mercati nazionali ed esteri
Funzionamento senza problemi dei dispositivi di riscaldamento durante l’intero periodo di garanzia
Consegna garantita dei prodotti senza danni, indipendentemente dal lotto e dal paese destinatario
Protezione dei radiatori mediante tecnologia avanzata di formazione di rivestimento in nanoceramica
Conferma della resistenza dei radiatori mediante test in una camera speciale per 500 ore
La conclusione del laboratorio indipendente Heatest (Repubblica Ceca) dà il diritto alla marcatura CE