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Capacité de production
Processus de production d’UTERM UKRAINE

Uterm Ukraine est un fabricant de radiateurs à panneaux en acier n° 1 en Ukraine. En seulement six ans, nous avons atteint le leadership et progressons avec confiance en élargissant la gamme de produits, en pénétrant de nouveaux marchés et en augmentant les volumes de production.

COMMENT NOUS PRODUISONS DES RADIATEURS EN ACIER Uterm

Nous avons équipé l’atelier d’équipement de pointe, nous apprécions et prenons soin des mains qui travaillent. Tous les employés de l’usine suivent systématiquement la formation et améliorent leur qualification.

Les ingénieurs de la sociétée ont étudié des centaines d’appareils de chauffage, comparé les particularités et les paramètres techniques de dizaines de marques. En conséquence, des spécialistes ont développé des radiateurs Uterm – le produit technologique de la production ukrainienne, qui se distingue par:

  • efficacité énergétique,
  • ergonomie,
  • respect de l’environnement.

Pour nous, avant tout, les intérêts du consommateur final, qui reçoit un produit de qualité pour chauffer des locaux à diverses fins et zones. C’est pourquoi nous avons construit un cycle sur le principe de la production horlogère suisse:

  • le contrôle de la qualité des matières premières entrantes,
  • l’ajustement des lignes de production avec la précision au micron pour chaque opération,
  • la production de radiateurs selon les réglementations technologiques,
  • le contrôle des paramètres à chaque étape,
  • l’emballage et préparation pour le transport à toute distance.

La participation humaine au processus de production est minimisée. En même temps, les opérateurs et régleurs sont nos horlogers, qui contrôlent méticuleusement chaque nœud des lignes dans l’atelier.

UN RADIATEUR – HUIT ÉTAPES DE PRODUCTION.

À première vue, un radiateur en acier semble être un produit simple, estampé et soudé à partir de métal. En fait, la technologie comprend huit étapes de production:

  • dissolution du métal,
  • estampillage,
  • soudage,
  • tests,
  • traitement de surface,
  • rembourrage,
  • revêtement

La production commence par le contrôle de la qualité des matières premières d’entrée. En outre, un contrôle de qualité est effectué à chaque étape du cycle technologique.

Nous traitons 40 tonnes de métal chaque jour. Certains appareils de chauffage sont immédiatement envoyés aux clients, certains restent dans l’entrepôt. C’est pourquoi nous assurons les livraisons dans les trois jours – des appareils de chauffage de tous types sont toujours disponibles.

En plus, à la demande de partenaires, nous élargissons la gamme – nous ajoutons de nouveaux types de radiateurs et des dimensions standard.

La société Uterm Ukraine s’est imposée comme un fournisseur qui remplit strictement les obligations contractuelles et assure l’expédition à temps. C’est le résultat de l’approche raisonnée des normes de qualité.

Nous bénéficions de la confiance de partenaires pour lesquels nous produisons des radiateurs sous accords de marque privée. Cela contribue à la saturation du marché avec des appareils de chauffage de haute qualité. En partenariat, nous voyons l’accomplissement de notre mission – des maisons chaleureuses avec des radiateurs économiques et efficaces.

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Dissolution de métal

Le cycle de production commence par la dissolution du métal. Nous sélectionnons l’acier laminé à froid de norme internationale. A la réception du lot, nous effectuons un contrôle approfondi à l’arrivée des matières premières pour le respect des caractéristiques déclarées.

En outre, l’acier entre dans la section brute et, selon le plan de production, est dissous en bandes de la largeur requise.

La dissolution du métal est un processus technologique et minutieux avec une précision de mesure au micron, ce qui garantit le respect absolu des normes de hauteur pour chaque taille standard.

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Estampillage

Les contours des futurs radiateurs à panneaux en acier sont formés dans l’atelier d’emboutissage, où 19 presses modernes de haute précision à commande électronique travaillent.

Chacun est responsable de l’emboutissage de pièces spécifiques: panneaux extérieurs et intérieurs, convecteurs, parois latérales et grilles.

Les presses travaillent en mode automatique et sont contrôlées par logiciel Le cerveau électronique garantit que chaque détail est imprimé avec une précision irréprochable.

Les panneaux sont formés sous une pression de 500 tonnes à une vitesse de 70 battements par minute. Cela définit initialement la géométrie idéale du dispositif fini.

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Soudage

Le soudage des radiateurs à panneaux en acier est une étape clé de la production. La ligne LEAS (Italie) a été spécialement conçue pour l’usine d’Uterm et installée par le constructeur en 2017. LEAS a offert une technologie et des logiciels avancés pour assurer le bon travail des robots.

La participation humaine au cycle de soudage est minimisée. La tâche de l’opérateur est de charger les pièces. Ensuite, le radiateur est assemblé en tant que constructeur – les pièces sont soudées dans un ordre strict en utilisant les méthodes de soudage par points et au rouleau.

La ligne emploie des opérateurs, des techniciens de service et des ingénieurs en électronique contrôlant les paramètres du logiciel. En parallèle, les données sont traitées et envoyées au serveur LEAS.

Ainsi, un triple contrôle de la précision du soudage des pièces est assuré – par les opérateurs de ligne, les ingénieurs d’usine et les spécialistes LEAS. Le produit de qualité est créé est un radiateur à panneaux en acier Uterm, ergonomique, économe en énergie et respectueux de l’environnement.

Nous travaillons aussi en partenariat avec LEAS pour améliorer la productivité de la ligne de soudage. L’amélioration du logiciel combinée avec des employés hautement qualifiés d’Uterm réduit le temps passé aux changements de ligne.

Cela permet d’économiser des centaines d’heures sur une base annuelle. Nous fabriquons des milliers d’appareils supplémentaires grâce à une optimisation rationnelle de la production.

Notre équipe a créé cette entreprise efficace et productive en seulement sept mois. Les ingénieurs, opérateurs et ajusteurs UTERM sont devenus l’âme de l’usine et la ligne de soudage LEAS est devenue le cœur.

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Tests

Après le soudage, chaque radiateur est testé dans un bain d’essai, qui est entretenu par deux opérateurs. L’appareil fini est complètement immergé dans une solution de protection spéciale sous une pression de 13 atmosphères. La moindre fuite se produit pendant 2-3 secondes.

La construction même du cycle technologique à l’usine d’Uterm, les réglages des presses à emboutir et de la ligne de soudage excluent presque les défauts. En même temps, le contrôle qualité à chaque étape est un élément obligatoire de la charte technologique, et le bain d’essai est un contrôleur impartial.

L’approche pédante de la qualité des produits sous la marque Uterm ou Private Label est la principale valeur d’Uterm Ukraine. C’est ainsi que se forment une réputation, un nom sur le marché international et la confiance des partenaires.

Par conséquent, nos radiateurs résistent à tous les tests de résistance, d’étanchéité et d’efficacité énergétique.

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Traitement de surface

Nous utilisons des technologies innovantes de traitement chimique, comprenant trois étapes de nettoyage et de préparation pour l’apprêt et la peinture:

  1. Dégraissage complet des surfaces intérieures et extérieures.
  2. Élimination du tartre, de la saleté, de la moindre peluche et de la poussière.
  3. Formation du revêtement nanocéramique protecteur de 100 nm d’épaisseur.

Le traitement de surface profond et technologique offre une adhérence élevée de la peinture et une protection anti-corrosion du radiateur. Cela contribue aussi à augmenter la durée de conservation des produits et réduit la sensibilité aux basses températures, ce qui est particulièrement important pendant le transport et le stockage pendant la saison froide.

En même temps, nous utilisons des produits chimiques et des composés sans danger pour les humains et l’environnement. Nos partenaires sont Henkel Japan et Zemtech, réputés pour leur qualité irréprochable.

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Rembourrage

Le rembourrage prépare le radiateur à la peinture en poudre. L’appareil est complètement immergé dans un bain de terre visqueuse. La peinture liquide enveloppe les panneaux, pénètre dans les coudes du convecteur, comble d’éventuelles irrégularités.

À l’usine d’Uterm, l’apprêt de la société japonaise Kansai est utilisé – ce fabricant est célèbre pour la haute adhérence des compositions.

Le cycle de production est structuré de telle sorte qu’après une immersion totale, le radiateur traverse lentement le train. L’excédent s’écoule à mesure que l’appareil monte, la vitesse est calculée à une seconde.

La cabine de pulvérisation entre dans le produit, séchée à t130 ° C et recouverte d’un film de même épaisseur, sous-couche idéale pour la finition.

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Revêtement

L’usine d’Uterm utilise une technologie éprouvée et fiable de revêtement en poudre et de cuisson.

Des particules de poudre blanche comme neige avec des charges différentes enveloppent étroitement les panneaux extérieurs, les couvercles et les grilles et recouvrent les surfaces intérieures d’une couche d’une épaisseur donnée. Le nuage est formé de tous les côtés – d’en bas, d’en haut, des côtés.

Le radiateur entre ensuite dans la chambre de cuisson, où la poudre est cuite à une température de 210°C. Une légère brillance brillante souligne la blancheur des surfaces et l’uniformité du revêtement. L’épaisseur standard de la couche de peinture est de 100 microns.

A la sortie, le service de contrôle qualité vérifie tous les paramètres: épaisseur de couche, adhérence, uniformité du revêtement. Les normes d’usine s’appliquent à tous les produits, quelle que soit la marque.

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Emballage

Le radiateur fini va à la ligne d’emballage. Les opérateurs emballent chaque unité dans un film de polyéthylène dense, mis sur des coins de protection avec des trous technologiques. Il faut s’assurer d’inclure un passeport produit et un kit d’installation.

Ce sont des supports pour la fixation, un évent pour un tournevis, des bouchons, des vis et des chevilles, des joints de retenue en plastique. Les radiateurs à connexion inférieure sont en outre équipés d’un insert de valve.

Le consommateur reçoit un radiateur en acier, prêt à être installé. Dans ce cas, il n’a pas de retirer le polyéthylène – l’appareil est monté dans un emballage. Une fois les travaux de réparation et de finition terminés, il apparaît dans toute sa splendeur et dégage généreusement de la chaleur lors des froides journées et nuits d’hiver.

UTERM Ukraine

La société Uterm Ukraine produit des radiateurs à panneaux en acier selon les normes de qualité les plus élevées. Ceci est confirmé par des certificats internationaux et des tests dans des laboratoires indépendants en Autriche, en Turquie et en Pologne.

VALEUR LA PLUS ÉLEVÉE d’Uterm Ukraine

L’usine Uterm dispose d’un système de contrôle qualité à chaque étape de la production, qui est mis en œuvre conformément aux normes ISO 9001. Cela garantit au consommateur final l’offre du produit de qualité européenne, qui est confirmée par le marquage CE.
De plus, tous les produits que nous expédions depuis l’entrepôt de l’usine Uterm sont assurés par une société partenaire.

Le cœur de l’usine Uterm – la ligne robotique LEAS – n’a pas d’analogues. Les partenaires italiens ont fabriqué l’équipement en 2017 spécialement pour nous tout en utilisant les technologies les plus avancées.

La longueur des armoires électroniques correspond à la longueur de la ligne elle-même. Il s’agit de l’excellence technique et aucune entreprise au monde n’ose rivaliser avec LEAS.

Nous avons maîtrisé avec de la virtuosité le travail sur des équipements uniques et, en collaboration avec nos collègues italiens, nous travaillons à améliorer le cycle de production. L’introduction de nouvelles options a un effet positif sur la productivité et la qualité.

Certification européenne et tests de résistance rigoureux

Le précieux marquage CE est nommé la garantie de qualité du produit. L’Union européenne a des normes technologiques, environnementales et opérationnelles strictes pour les systèmes sous pression. Ceci est réglementé par la directive 97/23/CE.

La certification est un processus minutieux et pour obtenir avec succès un certificat de conformité EN 442, toutes les exigences de la directive doivent être remplies.

Nous avons contactéun laboratoire d’essais et de certification indépendant
pour les éléments chauffants Heatest (République tchèque). Notre partenaire est accrédité par l’Entreprise allemande Din Certco et qui est l’organisme habilité à publier des rapports sur l’évaluation des propriétés de performance des produits.

Les radiateurs en acier Uterm ont aussi des certificats:

  • la Conclusion de l’examen sanitaire et épidémiologique d’État du service d’État de l’Ukraine sur la sécurité alimentaire et la protection des consommateurs,
  • le Certificat de conformité du système de certification d’État du Ministère du développement économique et du commerce de l’Ukraine,
  • le Certificat de conformité du système de certification GOST R de l’Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie (RF).
  • certificat technique d’aptitude des matériaux et des produits à être utilisés par le Ministère de l’architecture et de la construction de la République du Bélarus.

Nous nous rendons systématiquement dans des laboratoires indépendants pour tester les produits Uterm et soumettre les radiateurs à des tests rigoureux au brouillard salin. Pendant 240 heures dans une chambre spéciale sous une pression de 13 atmosphères, le dispositif de chauffage «vieillit» de 10 ans.

Les radiateurs Uterm, quelle que soit la marque, résistent à 500 heures. Il s’agit d’une double marge de sécurité et de confirmation d’un véritable contrôle qualité à chaque étape de la production.

Notre mission

Production de radiateurs de qualité européenne pour les marchés nationaux et étrangers

10 ans de garantie

Fonctionnement sans problème des appareils de chauffage pendant toute la période de garanti

Assurance du produit

Livraison garantie des produits sans dommage, quel que soit le lot et le pays destinataire

Technologies modernes de traitement des métaux

Protection des radiateurs grâce à une technologie de revêtement nanocéramique avancée

Protection des radiateurs grâce à une technologie de revêtement nanocéramique avancée

Confirmation de la force des radiateurs par des tests dans une chambre spéciale pendant 500 heures

Conformité à la norme internationale EN 442

La conclusion du laboratoire indépendant Heatest (République tchèque) donne droit au marquage CE

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