Das Unternehmen “Uterm” Ukraine ist ein Hersteller von Stahlplattenheizkörpern Nr. 1 in der Ukraine. In nur sechs Jahren haben wir die Führung erlangt und bewegen uns zuversichtlich vorwärts – wir erweitern die Sortimentsreihe, erschließen neue Märkte und steigern die Produktionsvolumen.
WIE WIR “UTERM” STAHLHEIZKÖRPER HERSTELLEN
Wir haben die Werkstatt mit fortschrittlicher Ausrüstung ausgestattet, schätzen und schützen wir unsere arbeitenden Hände. Alle Mitarbeiter des Werks werden systematisch geschult und verbessern ihre Qualifikationen.
Die Ingenieure des Unternehmens haben Hunderte von Heizgeräten untersucht und die Eigenschaften und technischen Parameter von Dutzenden von Marken verglichen. Aus diesem Grund, haben Spezialisten “Uterm”-Heizkörper entwickelt – ein technologisches Produkt der ukrainischen Produktion, das sich auszeichnet durch:
- Energieeffizienz,
- Ergonomie,
- Umweltfreundlichkeit.
Für uns vor allem die Interessen des Endverbrauchers, der ein Qualitätsprodukt zum Heizen von Räumen für verschiedene Zwecke und Bereiche erhält. Deshalb haben wir einen Zyklus nach dem Prinzip der Schweizer Uhrenproduktion aufgebaut:
- Qualitätskontrolle der eingehenden Rohstoffe,
- Anpassung der Produktionslinien mit Mikrometergenauigkeit für jeden Vorgang,
- Herstellung von Heizkörpern gemäß technologischen Vorschriften,
- Kontrolle der Parameter in jeder Phase,
- Verpackung und Vorbereitung für den Transport in jeder Entfernung.
Die Beteiligung des Menschen am Produktionsprozess wird minimiert. Gleichzeitig sind die Bediener und Einsteller -unsere Meister der Uhrmacherkunst, die jede Baugruppe der Fertigungslinien in der Werkstatt peinlich steuern.
EIN HEIZKÖRPER – ACHT PRODUKTIONSSCHRITTE.
Auf den ersten Blick scheint ein Stahl Heizkörper ein einfaches Produkt zu sein, das aus Metall gestanzt und geschweißt ist. Tatsächlich umfasst die Technologie acht Produktionsstufen:
- Metallauflösung,
- Stanzen,
- Schweißen,
- Durchprüfung,
- Oberflächenbehandlung,
- Grundierung,
- Streichen,
- Verpackung.
Die Produktion beginnt mit der Qualitätskontrolle der Rohstoffe. Als nächstes wird in jeder Phase des Technologiezyklus eine Qualitätskontrolle durchgeführt.
Wir verarbeiten täglich 40 Tonnen Metall. Einige der Heizgeräte werden sofort an die Kunden gesendet, andere verbleiben im Lager. Deshalb liefern wir innerhalb von drei Tagen – Heizgeräte aller Art sind immer verfügbar.
Auf Wunsch der Partner erweitern wir außerdem das Sortiment – wir fügen neue Arten von Heizkörpern und Standardgrößen hinzu.
Das Unternehmen “Uterm” Ukraine hat sich als Lieferant erwies, der die vertraglichen Verpflichtungen strikt erfüllt und den pünktlichen Versand sicherstellt. Dies ist das Ergebnis eines prinzipiellen Ansatzes für Qualitätsstandards.
Partner, für die wir Heizkörper im Rahmen von Handelsmarkenvereinbarungen herstellen, vertrauen uns. Dies trägt zur Sättigung des Marktes mit hochwertigen Heizgeräten bei. In Partnerschaft sehen wir die Erfüllung unserer Mission – warme Häuser mit wirtschaftlichen und effizienten Heizkörpern.
Der Produktionszyklus beginnt mit der Metallauflösung. Wir wählen kaltgewalzten Stahl nach internationalem Standard. Nach Erhalt des Fertigungslos führen wir eine gründliche Eingangskontrolle der Rohstoffe auf Übereinstimmung mit den angegebenen Merkmalen durch.
Als nächstes gelangt der Stahl in die Beschaffungsabteilung und löst sich gemäß Produktionsplan in Streifen mit der erforderlichen Breite auf.
Die Metallauflösung ist ein technologischer und sorgfältiger Prozess mit einer Messgenauigkeit von Mikrometern. Dies stellt sicher, dass die Höhenstandards für jede Größe absolut eingehalten werden.
Die Konturen zukünftiger Stahlplattenheizkörper werden in der Stanzerei geformt, in der 19 hochpräzise, moderne elektronisch gesteuerte Pressmaschinen arbeiten. Jeder ist für das Stanzen bestimmter Teile verantwortlich: Außen- und innere Platten, Konvektoren, Seitenwände und Gitter.
Pressen arbeiten automatisch und werden per Software gesteuert. Das elektronische Gehirn sorgt für einwandfreie Präzision in jedem Teil Abdruck.
Die Platten werden unter einem Druck von 500 Tonnen mit einer Geschwindigkeit von 70 Schlägen pro Minute geformt. Dies legt zunächst die ideale Geometrie des fertigen Geräts fest.
Das Schweißen von Stahlplattenheizkörpern ist ein wichtiger Produktionsschritt. Die LEAS-Linie (Italien) wurde speziell für das Werk “Uterm” entwickelt und im Jahre 2017 vom Hersteller installiert. LEAS bot fortschrittliche Technologie und Software, die sorgt für störungsfreien Betrieb der Roboter.
Die Beteiligung des Menschen am Schweißzyklus wird minimiert. Die Aufgabe des Bedieners ist die Rohwalzgüter zu herunterladen. Dann wird der Heizkörper als Konstrukteur zusammengebaut – die Teile werden streng verschweißt Sequenzen nach Methoden des Punkt- und Rollenschweißens.
Die Fertigungslinie wird von Bedienern, einem Instandsetzer und Elektronikingenieuren betrieben, die die Softwareeinstellungen überwachen. Parallel dazu werden die Daten verarbeitet und an den LEAS-Server gesendet.
Somit, wird eine dreifache Kontrolle der Genauigkeit des Schweißens von Teilen sichergestellt – von Linienbetreibern, Anlageningenieuren und LEAS-Spezialisten. Es entsteht ein Qualitätsprodukt – ein Stahlplattenkühler “Uterm”, ergonomisch, energieeffizient und umweltfreundlich.
Wir arbeiten auch mit LEAS zusammen, um die Produktivität der Schweißlinie zu verbessern. Die Verbesserung der Software in Kombination mit dem hochqualifizierten Personal von “Uterm” reduziert den Zeitaufwand für Fertigungslinie Wechsel.
Dies spart auf Jahresbasis Hunderte von Stunden. Wir stellen Tausende zusätzlicher Instrumente her durch rationale Produktionsoptimierung.
Unsere Mannschaft hat dieses effiziente und produktive Unternehmen in nur sieben Monaten geschaffen. Die Ingenieure, Bediener und Einsteller von “UTERM” wurden die Seele des Werks, und die LEAS-Schweißlinie wurde zum Herzstück.
Nach dem Schweißen wird jeder Heizkörper in einem Testbad geprüft, das von zwei Bedienern gewartet wird. Das fertige Gerät wird unter einem Druck von 13 Atmosphären vollständig in eine spezielle Schutzlösung eingetaucht. Die geringste Leckage tritt innerhalb von 2-3 Sekunden auf.
Der Aufbau des Technologiezyklus im Werk “Uterm”, die Einstellungen der Stanzpressen und der Schweißlinie schließen ein Fehlstück praktisch aus. Gleichzeitig ist die Qualitätskontrolle in jeder Phase ein obligatorischer Punkt in der technologischen Tabelle, und das Testbad ist ein unbefangener Prüfer.
Ein pedantischer Ansatz für die Qualität von “Uterm”- oder Private Label-Produkten – Master Wertsache des Unternehmens “Uterm” Ukraine. So entstehen ein Ruf, ein Name und das Vertrauen der Partner auf dem internationalen Markt.
Daher halten unsere Heizkörper allen Prüfungen auf Festigkeit, Dichtheit und Energieeffizienz stand.
Wir wenden innovative Technologien der chemischen Behandlung an, die drei Stufen der Reinigung und Vorbereitung für das Grundieren und Färben umfassen:
- Komplette Entfettung der Innen- und Außenfläche.
- Beseitigung von Zunder, Verschmutzung, kleinsten Fasern und Staub.
- Die Bildung einer schützenden nanokeramischen Beschichtung mit einer Dicke von 100 nm.
Eine tiefe und technologische Oberflächenbehandlung sorgt für eine hohe Farbverankerung und einen Korrosionsschutz des Heizkörpers. Dies trägt auch zu einer Erhöhung der Haltbarkeit von Produkten bei und verringert die Empfindlichkeit gegenüber niedrigen Temperaturen, was besonders während des Transports und der Lagerung in der kalten Jahreszeit wichtig ist.
Gleichzeitig verwenden wir chemische Reagenzien und Verbindungen, die für Mensch und Umwelt unbedenklich sind. Unsere Partner sind die Unternehmen “Henkel” Japan und “Zemtech”, die für ihre einwandfreie Qualität bekannt sind.
Die Grundierung bereitet den Heizkörper auf die Pulveranstrich vor. Das Gerät ist vollständig in ein Bad aus viskosem Boden eingetaucht. Flüssige Farbe umhüllt die Platten, dringt in die Biegungen des Konvektors ein und füllt mögliche Ungleichmäßigkeiten aus.
Die Grundierung der japanischen Firma “Kansai” wird im Werk “Uterm” verwendet – dieser Hersteller ist bekannt für das hohes Anhaften der Verbindungen. Der Produktionszyklus ist so strukturiert, dass der Heizkörper nach dem vollständigen Eintauchen langsam durch die Verbindung fährt. Der Überschuss fließt nach unten, wenn das Gerät angehoben wird, und die Geschwindigkeit wird auf eine Sekunde berechnet.
Die Spritzkabine tritt in das Produkt ein, wird bei 130 ° C getrocknet und mit einem Film gleicher Dicke bedeckt, einer idealen Unterschicht für die Endbeschichtung.
Das Werk “Uterm” Fachleute verwenden bewährte und zuverlässige Pulverbeschichtungs- und Backtechnologien.
Schneeweiße Pulverpartikel mit unterschiedlichen Ladungen umhüllen die Außenverkleidungen, Abdeckungen und Gitter fest und bedecken die Innenflächen mit einer Schicht eines bestimmten Dicken. Die Wolke wird von allen Seiten gebildet – von unten, von oben, von den Seiten.
Der Heizkörper tritt dann in die Backkammer ein, wo das Pulver bei einer Temperatur von 210°C gebrannt wird. Leicht glänzender Schein hebt den Weißgehalt der Oberflächen und die Gleichmäßigkeit der Beschichtung. Die Standarddicke der Lackschicht beträgt 100 Mikrometer.
Am Ausgang überprüft der Qualitätskontrolldienst alle Parameter: Schichtdicke, Haften, Gleichmäßigkeit der Beschichtung. Werksnormen gelten für alle Produkte, unabhängig von der Marke.
Der fertige Heizkörper geht zur Verpackungslinie. Die Bediener verpacken jede Einheit in eine dichte Polyethylenfolie, die mit technologischen Löchern an schützenden Ecken angebracht wird. Stellen Sie sicher, dass Sie einen Produktpass und eine Anbausatz beilegen.
Dies sind Halterungen zur Befestigung, eine Entlüftung für einen Schraubendreher, Stopfen, Schrauben und Dübel, Kunststoffhalterungen. Heizkörper mit Bodenanschluss sind zusätzlich mit einem Ventileinsatz ausgestattet.
Der Verbraucher erhält einen vollständig einbaufertigen Stahl Heizkörper. In diesem Fall muss das Polyethylen nicht entfernt werden – das Gerät ist in einer Verpackung zusammengesetzt. Nach Abschluss der Reparatur- und Endbearbeitungsarbeiten erscheint es in seiner ganzen Pracht und gibt an kalten Wintertagen und -nächten großzügig Wärme ab.
Das Unternehmen “Uterm” Ukraine stellt Stahlplattenheizkörper nach höchsten Qualitätsstandards her. Dies wird durch internationale Zertifikate und Prüfungen in unabhängigen Labors in Österreich, der Türkei und Polen bestätigt.
HÖCHSTER WERT des Unternehmens “Uterm” Ukraine
Das Werk in “Uterm” betreibt in jeder Produktionsphase ein Qualitätskontrollsystem, das gemäß den Normen ISO 9001 implementiert ist. Dies garantiert dem Endverbraucher ein Produkt europäischer Qualität, das durch die CE-Kennzeichnung bestätigt wird. Außerdem sind alle Produkte, die wir ab Lager des “Uterm”-Werks versenden, bei einem Partnerunternehmen versichert.
Das Herz des “Uterm”-Werks – die LEAS-Roboterlinie – einzigartig ist. Italienische Partner stellten im Jahre 2017 Geräte speziell für uns mit modernsten Technologien her.
Die Länge der elektronischen Schaltschränke entspricht der Länge der Fertigungslinie selbst. Das ist eine technische Perfektion, und kein Unternehmen auf der Welt wagt es sich, mit LEAS zu bewerben.
Wir haben die Arbeit an einzigartigen Geräten geschickt gemeistert und arbeiten in Zusammenarbeit mit unseren italienischen Kollegen daran, den Produktionszyklus zu verbessern. Die Einführung neuer Optionen wirkt sich positiv auf Produktivität und Qualität aus.
Europäische Zertifizierung und strenge Festigkeitsprüfungen
Die geschätzte CE-Kennzeichnung ist eine eiserne Garantie für die Produktqualität. Die Europäische Union hat strenge technologische, ökologische und betriebliche Standards für Drucksysteme. Dies ist in der Richtlinie 97/23/EG geregelt. Die Zertifizierung ist ein mühsamer Prozess. Um ein EN 442-Konformitätszertifikat erfolgreich zu erhalten, müssen alle Anforderungen der Richtlinie erfüllt sein.
Wir haben uns an ein unabhängiges Test- und Zertifizierungslabor der Heizelemente “Heatest “(Tschechische Republik) gewandt. Unser Partner ist von dem deutschen Unternehmen “Din Certco” akkreditiert und gilt als die zuständige Behörde für die Erstellung von Berichten über die Bewertung der Leistungseigenschaften von Produkten.
“Uterm” Stahlheizkörper haben auch Zertifikate:
- Abschluss der staatlichen hygienischen und epidemiologischen Untersuchung Staatsdienst der Ukraine für Lebensmittelsicherheit und Verbraucherschutz,
- Übereinstimmungszertifikat des staatlichen Zertifizierungssystems des Ministeriums für wirtschaftliche Entwicklung und Handel der Ukraine
- Übereinstimmungszertifikat des GOST R-Zertifiz ierungssystems der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie (RF).
- Technisches Zertifikat über die Eignung von Materialien und Produkten für den Bau des Ministeriums für Architektur und Bau der Republik Belarus.
Wir wenden uns systematisch an unabhängige Labors, um “Uterm”-Produkte zu überprüfen und Heizkörper strengen Salzsprühtests zu unterziehen. Der Heizkörper „altert“um 10 Jahre während wird er gespeichert für 240 Stunden in einer speziellen Kammer unter einem Druck von 13 Atmosphäreahre.
“Uterm”-Heizkörper können unabhängig von der Handelsmarke 500 Stunden standhalten. Dies ist ein doppelter Sicherheitsbeiwert und eine Bestätigung der tatsächlichen Qualitätskontrolle in jeder Produktionsphase.
Produktion von Heizkörpern europäischer Qualität für den Innen und den Außenmarkt
Störungsfreier Betrieb der Heizgeräte während der gesamten Garantiezeit
Garantierte Lieferung von Produkten ohne Beschädigung, unabhängig von dem Fertigungslos und dem Empfängerland
Schutz von Heizkörpern durch fortschrittliche nanokeramische Beschichtungstechnologie
Bestätigung der Festigkeit von Heizkörpern durch 500-stündiges Prüfungen in einer speziellen Kammer
Der Abschluss des unabhängigen Labors “Heatest” (Tschechische Republik) gibt das Recht auf CE-Kennzeichnung